滚子模具内孔磨削及测量方法的改进

轴承生产是一个依靠高质量、多产出而不断创新的过程，组件之一滚动件的加工更是如此。滚子生产各个工序的作业方式、使用的设备、工装都有不同，提高工序间所有工装的质量，提高冲压滚子模具使用寿命很有必要。

测量方法的改进

模具内径磨削除在加工方面有它的特殊性外，在测量方法上还有一定技巧，锥度模具口径及表面质量，首先用观察观观察模孔表面有无砂轮花伤和疤痕，这是基本的要求。如留有伤痕在冲压满型后滚子退料，就十分困难，当然滚子的表面质量更是无法保证。模具的锥度和口径大小直接依靠专用量具，即塞规来完成（如图6所示）和量化法都能鉴别好坏，深度同时也可得到控制。灌性法检查小端即R角状况（见图7）模孔的小端靠观察是难以分辨优劣大小的，为此用硫磺灌型的反侧法测出R角的大小，如图8所示。

长期以来采用的深度测量法使模具的深度难以得到控制，使用卡尺的尺端接触面较大，手歪和不稳都能出现较大偏差，另外卡尺的精度也是制约测量精度的原因之一。对深度测量的方法进行改进，采用百分表来控制深度h,准确地把握了深度尺寸，即自制一个高精度的控制块2，使与模孔端有适度的接触面，侧面制作一顶丝孔，用量块将h对好，这样表针可直接示出误差大小，如表针不动说明深度超差，这种方法在实践中验证，非常好用，可靠。

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