1.工具钢

以硬质合金粉末形式存在的硬刀具，其使用寿命可达到或超过金刚石刀具的寿命。

碳化钨合金是硬质合金切削工具比较常用的钢材。

硬质合金模具加工生产以硬质合金粉末形式存在的软刀具，因其具有良好的韧性和耐磨性，因此在工具和模具上使用更为广泛。

2.淬火钢

（1）高碳钢（工具钢合金，Cr12,Cr18Ni9系列）：

主要用途：

3.合金硬质合金

合金硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，可用于切削、磨削、拉拔、钻孔等多种用途。

根据热处理工艺不同，分为硬质合金工具钢及淬硬钢。

主要特征是硬度高，耐磨性好，且具有很好的抗弯强度、冲击韧性和抗蠕变性能，在淬火介质中的使用寿命较长。

硬质合金材料中添加其他元素（如铬或钨）形成的合金称为硬质合金。

根据添加元素不同，硬金属可以分为：

4.非合金钢

具有较高的强度和韧性，能满足对零件进行精密加工的要求。

合金硬质合金的硬度和强度、耐磨性、韧性、塑性，可在较宽范围内保持一致，因此在切削加工方面具有很大优势。

此外，为了获得较高硬度、强度和良好耐磨性的刀具材料，在非合金工具钢中加入了微量合金元素。

5.高碳钢

（1）材料特性：高碳钢具有良好的机械性能和一定数量的强度，以及良好的耐蚀性、耐磨性等；

（2）特点：高碳钢塑性好，切削力和切削热大，切削温度高，加工硬化严重。

（3）常用牌号、化学成分和力学性能介绍：

[1]高碳钢中以 Cr含量在12％~24％较为常用。

[2]用途：因含碳量高，又称硬质合金钢或淬火工具钢。

[3]化学成分及力学性能：碳含量约0.1％~0.2％，含碳量越高，强度和硬度越强；合金中的铬、钼、钒等元素的含量都比较高，还含有钛、锆等金属，可显著提高淬透性与耐磨性。