硬质合金模具在现代工业中应用广泛，硬质合金模具具有耐磨性好、强度高、韧性好的特点，是一种性能优异的耐磨工具。硬质合金模具材料性能与硬度、韧性、强度有关，其硬度高达HRC62~62,在硬质合金模具中是强度较高的材料之一。因此，硬质合金模具具有非常好的加工工艺。

加工方法

硬质合金模具的加工方法主要有：（1）车削：用车床或车床车削内螺纹和外螺纹，车削外圆锥面，车削锥孔，车削端面和倒角等。

（2）铣削：用铣床或铣床铣削内、外螺纹。

（3）刨削：用刨床或刨床加工圆柱面、圆锥面、端面及内外圆锥等。

（5）焊接：用焊枪焊接内、外螺纹。

（6）锻造：用锻造炉锻造内孔和外径，锻压外圆、内孔等。

（7）电火花加工：用电火花机加工端面和外圆等。

加工设备

1.在加工硬质合金模具时，需要使用硬质合金材料专用加工设备。

2.如果采用一般的数控加工设备，需要对模具进行粗加工和精加工，以保证模具的精度。

3.如果需要采用特殊的加工设备，则需要根据模具材料的特性和工件形状选择适当的设备。例如，如果需要在特殊形状的模具中使用刀具，则应选择特殊刀具进行加工。

切削参数

切削参数主要有进给量、切削速度、背吃刀量、切削深度、进给速度及切削速度等。为了获得较大的加工效率和加工表面粗糙度，在实际生产中要根据不同材料的加工特性选择合适的切削参数。

1.切削速度：在车削中，对加工速度影响较大的是进给量和切削深度，由于工件材料不同，对进给量和切削深度的选择也有所不同。

一般来说，金属材料宜选择较低的进给量和较高的背吃刀量；非金属材料宜选择较高的进给量和较低的背吃刀量。

2.切削深度：在车削中，由于工件材料不同，对深度影响较大的是进给速度和背吃刀量，因此，应根据不同材料选择不同的切削深度。

刀具材料及热处理

刀具材料应选用具有强度高、高硬度、高耐磨性和耐热性的刀具材料，如高速钢、硬质合金、陶瓷等，或者采用具有强度高和高韧性的复合刀具材料，如钨钴类复合刀具、金刚石复合刀具等。为保证切削加工的顺利进行，要求切削液须清洁，冷却效果良好，切削温度较低。硬质合金模具切削时，刀具的切削速度要控制在100m/min以内。如果加工时的加工条件达不到要求，应适当降低切削速度或采用其他有效的加工方法。

机床的选择

根据产品的生产批量大小，以及模具的加工精度和表面质量要求，选择合适的加工设备，例如对批量小的产品，可选择卧式加工中心或立式加工中心进行加工；对批量大的产品，可选择龙门式数控机床或卧式加工中心进行加工；对生产批量大、精度要求高的模具，可选择数控铣床或线切割机床进行加工。