在制作硬质合金的过程中，需要把碳化钨、粘结金属粉末以及添加物通过球磨工艺磨碎并混合均匀。卧式滚动球磨和立式搅拌球磨是常用的两种球磨工艺方式，但不管哪种方式都是通过料钵内金属球的快速运动，使物料在冲击和磨削作用下破损，并均匀混合。影响球磨效率的因素有哪些呢？

1、为了使球磨的冲击及磨削处于较好的状态，需要根据研磨效率来确定装球量，过高或过低的装球量都会直接影响研磨效率。

2、研磨作用一般通过球体表面与物料接触发生的，因此研磨效率会随球径的大小而变化，但球径过小磨损很快，造成球的间隙过小，是卸料困难。

3、装料量，若依据球料比来说，球料比越大，研磨效率越高，但在实际生产过程中，过高的球料比会使装料量减小，导致生产能力降低，所以使用时应从物料研磨态及混合态出发，保证生产能力的情况在，确定装料量。

4、湿磨介质，在进行湿磨介质选材时，要注意湿磨介质不能与混合料发生化学反应，也不能含有影响合金性能的有害物质，要求湿磨介质沸点低，在100℃左右能挥发除去，表面张力小，不造成物料成团，不含毒性，操作安全。

5、球的运动速度，球的运动时一种离心运动，在卧式滚动球磨中，运动速度过低、装球量少，智慧发生滑动状态，球对物料无搅拌作用，混合及研磨效率较低，运动速度过高，装球量又大时，球的离心作用下会站着桶壁没有相向运动及自由跌落运动，物料既不能搅拌也不能破碎，所以应从所需物料研磨态和混合态出发，选择合适的运动速度，保证搅拌及破碎同时进行。

6、球磨时间，随着时间增加，粉料会变细，但粉末组成粒度也会变宽，并且形成高能细颗粒在后续硬质合金生产中造成晶粒聚集变大，影响合金硬质相晶粒大小均匀性，并影响硬质合金性能。